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      3D 打印機行業——皮帶的新應用
      3D打印原理 “3D 打印”是增材制造(Additive Manufacturing,AM)的通俗叫法,是在自動化控制、材料、激光等多領域科技進步基礎上誕生的制造理念創新。3D 打印的核心原理是:“分層制造,逐層疊加”,以熔融擠出成型(FDM)工藝為例,熱塑性材料(如蠟、ABS、PC、尼龍等)以絲狀供料,材料在噴頭內被加熱熔化,噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將熔化的材料擠出,材料迅速固化,并與周圍的材料粘結成型,每一個層片都是在上一層上堆積而成,從而疊加形成一個三維立體形狀。 3D打印機行業發展 3D 打印機行業近幾年快速發展,2013年全球桌面級3D打印機銷量超過7萬臺,同比增長104%,而在2008年的銷量還不到400臺,其銷量在2010年至2013年之間復合增長率達到了130%。在銷售額上,2013年桌面級3D打印機達到8760萬美元,同比增長116.7%,占所有的3D打印機銷售額比重從2012年的6.5%提升到9%。 3D打印在工業領域的應用 3D打印在工業領域也有著廣闊的前景,但是工業級打印機造價高昂,會率先在軍工、核電等價格不敏感型領域率先推廣和應用,主要針對大型、小批量、非標準件產品,尤其在試制階段的經常進行修改的產品。在航空航天領域,波音公司、通用電氣、BAE系統等公司開始將3D打印技術的應用于直接制造領域,波音公司率先使用3D打印技術直接生產零部件,大量的通過激光燒結制造的零部件裝配于8種型號的商用飛機和8種型號的軍用飛機。 3D打印行業皮帶的應用 對于此行業皮帶的應用主要在打印機的X、Y、Z軸的噴頭的定位,其同步帶產品包括MXL、S2M、2GT、3GT等產品,對于皮帶的定位精度及耐磨性有著比較高的要求。
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